Tabung melingkar baja tahan karat 321 4,0*0,35 mm
321 adalah baja tahan karat austenitik kromium-nikel yang distabilkan dengan titanium dengan kekuatan yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik, seperti yang disuplai dalam kondisi anil dengan kekerasan brinell khas 175. Ditandai dengan ketahanan korosi yang tinggi di lingkungan korosif atmosfer umum, baja ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap sebagian besar oksidasi agen, bahan makanan umum, larutan sterilisasi, zat warna, sebagian besar bahan kimia organik ditambah berbagai macam bahan kimia anorganik, juga gas minyak bumi panas, gas pembakaran uap, asam nitrat, dan pada tingkat yang lebih rendah asam sulfat.Ini menunjukkan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi, memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi antar butir dan memiliki kemampuan las yang sangat baik.321 tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas, namun kekuatan dan kekerasan dapat ditingkatkan secara signifikan dengan pengerjaan dingin, yang selanjutnya akan menurunkan keuletan.
Digunakan secara luas untuk aplikasi dimana penambahan titanium dan efek stabilisasinya sebagai elemen pembentuk karbida memungkinkannya untuk dilas dan/atau digunakan dalam rentang pengendapan karbida 430oC – 870oC tanpa risiko korosi intergranular.Ini termasuk Pengolahan Makanan, Peralatan Susu, Kimia, Petrokimia, Transportasi dan industri terkait, dll.
Bahan tidak bersifat magnetis dalam kondisi anil, tetapi dapat menjadi sedikit magnetis setelah pengerjaan dingin yang berat.
Annealing diperlukan untuk memperbaiki jika perlu.
NB Ketahanan korosi optimal dicapai dalam kondisi anil.
| Australia | SEBAGAI 2837-1986-321 |
| Jerman | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Inggris Raya | BS970 Bagian 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Jepang | JIS G4303 SuS 321 |
| Amerika Serikat | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Komposisi kimia | |||||||||||
| Minimal.% | % Maks | ||||||||||
| Karbon | 0 | 0,08 | |||||||||
| Silikon | 0 | 1,00 | |||||||||
| mangan | 0 | 2.00 | |||||||||
| Nikel | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Kromium | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| titanium | 5 x Karbon | 0,80 | |||||||||
| Fosfor | 0 | 0,045 | |||||||||
| Sulfur | 0 | 0,03 | |||||||||
| Persyaratan Properti Mekanik – Dianeksasi ke ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Menyelesaikan | Selesai Panas | Selesai Dingin | |||||||||
| Dia atau Tebal mm | Semua | Hingga 12,7 | Lebih dari 12,7 | ||||||||
| Kekuatan Temsil Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Kekuatan Hasil Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Perpanjangan dalam 50mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Sifat Mekanik Khas Pada Suhu Kamar – Anil | |||||||||||
| Menyelesaikan | Ditarik Dingin | Lainnya | |||||||||
| Kekuatan Tarik Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Kekuatan Hasil Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Perpanjangan dalam 50mm% | 40 | 55 | |||||||||
| Dampak Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Kekerasan | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Sifat Suhu Tinggi | |||||||||||
| 321 menampilkan ketahanan oksidasi yang baik dalam layanan berkelanjutan hingga 930oC, dan dalam layanan intermiten hingga 870oC.Ini juga dapat digunakan dalam kisaran curah hujan karbida 430oC – 870oC tanpa risiko korosi intergranular.Sifat mekanik berkurang dengan meningkatnya suhu.
| |||||||||||
| Sifat Mekanik Khas – Anil pada Suhu Tinggi | |||||||||||
| SuhuHaiC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Uji Tarik Waktu Singkat | Kekuatan Tarik Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Kekuatan Hasil Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Perpanjangan dalam 50mm% | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Tes Merayap | Stres untuk 1% Creep dalam 10.000 Jam Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Sifat Suhu Rendah | |||||||||||
| 321 memiliki sifat suhu rendah yang sangat baik dengan peningkatan kekuatan tarik dan luluh dengan sedikit kehilangan ketangguhan dalam kondisi anil. | |||||||||||
| Sifat Mekanik Khas – Anil pada Suhu Nol dan Di Bawah Nol | |||||||||||
| SuhuHaiC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Kekuatan Tarik Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Kekuatan Hasil Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Perpanjangan dalam 50mm% | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Dampak Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
