Pipa Aluminium 6063/T5
Paduan aluminium 6063 banyak digunakan dalam konstruksi pintu aluminium, jendela, dan kusen dinding tirai.Ini adalah model paduan aluminium yang umum.
Deskripsi Produk
paduan aluminium 6063
Paduan aluminium 6063 banyak digunakan dalam konstruksi pintu aluminium, jendela, dan kusen dinding tirai.Ini adalah model paduan aluminium yang umum.
- Nama Cina: paduan aluminium 6063
- Kegunaan: Membangun kusen pintu, jendela, dan dinding tirai aluminium
- Komposisi: AL-Mg-Si
Perkenalan
Untuk memastikan bahwa pintu, jendela dan dinding tirai memiliki ketahanan tekanan angin yang tinggi, kinerja perakitan, ketahanan korosi dan kinerja dekorasi, persyaratan untuk kinerja komprehensif profil paduan aluminium jauh lebih tinggi daripada standar profil industri.Dalam kisaran komposisi paduan aluminium 6063 yang ditentukan dalam standar nasional GB/T3190, nilai komposisi kimia yang berbeda akan menghasilkan karakteristik material yang berbeda.Ketika komposisi kimianya memiliki rentang yang besar, perbedaan kinerja akan berfluktuasi dalam rentang yang besar., Sehingga kinerja profil secara komprehensif akan menjadi tidak terkendali.
Komposisi kimia
Komposisi kimia paduan aluminium 6063 telah menjadi bagian terpenting dalam produksi profil bangunan paduan aluminium berkualitas tinggi.
dampak kinerja
Paduan aluminium 6063 adalah paduan yang dapat diberi perlakuan panas dan diperkuat dengan kekuatan sedang dalam seri AL-Mg-Si.Mg dan Si adalah unsur paduan utama.Tugas utama optimasi komposisi kimia adalah menentukan persentase Mg dan Si (fraksi massa, sama di bawah).
1.Peran dan pengaruh 1Mg Mg dan Si membentuk fase penguatan Mg2Si.Semakin tinggi kandungan Mg maka semakin banyak jumlah Mg2Si, semakin besar efek penguatan perlakuan panas, semakin tinggi kekuatan tarik profil, dan semakin tinggi pula ketahanan deformasi.Meningkat, plastisitas paduan menurun, kinerja pemrosesan menurun, dan ketahanan terhadap korosi menurun.
2.1.2 Peran dan pengaruh Si Jumlah Si harus memungkinkan semua Mg dalam paduan berada dalam bentuk fase Mg2Si untuk memastikan bahwa peran Mg sepenuhnya dilakukan.Dengan meningkatnya kandungan Si, butiran paduan menjadi lebih halus, fluiditas logam meningkat, kinerja pengecoran menjadi lebih baik, efek penguatan perlakuan panas meningkat, kekuatan tarik profil meningkat, plastisitas menurun, dan ketahanan korosi menurun.
3.Pemilihan konten
4.2.Penentuan jumlah 1Mg2Si
5.2.1.1 Peran fase Mg2Si dalam paduan Mg2Si dapat dilarutkan atau diendapkan dalam paduan dengan perubahan suhu, dan ada dalam paduan dalam berbagai bentuk: (1) Fase terdispersi β'' Fase Mg2Si diendapkan dalam larutan padat Dispersi Partikel merupakan fase tidak stabil yang akan tumbuh dengan meningkatnya suhu.(2) Fase transisi β'merupakan fase metastabil perantara yang dibentuk oleh pertumbuhan β'', yang juga akan tumbuh seiring dengan meningkatnya suhu.(3) Fase β yang diendapkan merupakan fase stabil yang dibentuk oleh pertumbuhan fase β, yang sebagian besar terkonsentrasi pada batas butir dan batas dendrit.Efek penguatan fasa Mg2Si adalah pada keadaan fasa β'' terdispersi, proses perubahan fasa β menjadi fasa β'' merupakan proses penguatan, dan sebaliknya merupakan proses pelunakan.
2.1.2 Pemilihan jumlah Mg2Si Efek penguatan perlakuan panas paduan aluminium 6063 meningkat seiring dengan peningkatan jumlah Mg2Si.Ketika jumlah Mg2Si berada dalam kisaran 0,71% hingga 1,03%, kekuatan tariknya meningkat kira-kira secara linier seiring dengan peningkatan jumlah Mg2Si, namun ketahanan deformasi juga meningkat, sehingga membuat pemrosesan menjadi sulit.Namun bila jumlah Mg2Si kurang dari 0,72%, untuk produk dengan koefisien ekstrusi kecil (kurang dari atau sama dengan 30), nilai kekuatan tariknya mungkin tidak memenuhi persyaratan standar.Bila jumlah Mg2Si melebihi 0,9% maka plastisitas paduan cenderung menurun.Standar GB/T5237.1-2000 mensyaratkan bahwa σb dari profil T5 paduan aluminium 6063 adalah ≥160MPa, dan profil T6 σb≥205MPa, yang dibuktikan dengan praktik.Kekuatan tarik paduannya bisa mencapai 260MPa.Namun, ada banyak faktor yang mempengaruhi produksi massal, dan tidak mungkin memastikan bahwa semuanya mencapai tingkat setinggi itu.Pertimbangan komprehensif, profil harus memiliki kekuatan tinggi untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan standar, tetapi juga untuk membuat paduan mudah diekstrusi, yang kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi.Saat kami merancang kekuatan paduan, kami mengambil 200MPa sebagai nilai desain untuk profil yang dikirimkan dalam kondisi T5.Terlihat dari Gambar 1 bahwa pada kuat tarik sekitar 200 MPa, jumlah Mg2Si sekitar 0,8%.Untuk profil dalam keadaan T6, kami mengambil nilai desain kekuatan tarik sebesar 230 MPa, dan jumlah Mg2Si ditingkatkan menjadi 0,95.%.
2.1.3 Penentuan kandungan Mg Setelah jumlah Mg2Si ditentukan, maka kandungan Mg dapat dihitung sebagai berikut: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Penentuan kandungan Si Kandungan Si harus memenuhi syarat bahwa semua Mg membentuk Mg2Si.Karena perbandingan massa atom relatif Mg dan Si dalam Mg2Si adalah Mg/Si=1,73, maka jumlah basa Si adalah basa Si=Mg/1,73.Namun, praktik telah membuktikan bahwa jika basis Si digunakan untuk batching, kekuatan tarik dari paduan yang dihasilkan seringkali rendah dan tidak memenuhi syarat.Hal ini jelas disebabkan oleh kurangnya jumlah Mg2Si dalam paduan.Alasannya adalah unsur pengotor seperti Fe dan Mn dalam paduan merampas Si.Misalnya Fe dapat membentuk senyawa ALFeSi dengan Si.Oleh karena itu, harus ada kelebihan Si dalam paduan untuk mengkompensasi hilangnya Si.Kelebihan Si pada paduan juga akan berperan saling melengkapi dalam meningkatkan kekuatan tarik.Peningkatan kekuatan tarik paduan merupakan penjumlahan dari kontribusi Mg2Si dan kelebihan Si.Ketika kandungan Fe dalam paduan tinggi, Si juga dapat mengurangi efek buruk Fe.Namun, karena Si akan mengurangi plastisitas dan ketahanan korosi pada paduan, kelebihan Si harus dikontrol secara wajar.Berdasarkan pengalaman aktual, pabrik kami berpendapat bahwa lebih baik memilih jumlah kelebihan Si dalam kisaran 0,09% hingga 0,13%.Kandungan Si dalam paduan harus: Si%=(Si basa + Si atas)%
Rentang kendali
3.1 Rentang kendali Mg Mg adalah logam yang mudah terbakar, yang akan terbakar selama operasi peleburan.Saat menentukan rentang kendali Mg, kesalahan yang disebabkan oleh pembakaran harus dipertimbangkan, tetapi tidak boleh terlalu lebar untuk mencegah kinerja paduan menjadi tidak terkendali.Berdasarkan pengalaman dan tingkat bahan-bahan pabrik kami, peleburan dan uji laboratorium, kami telah mengendalikan kisaran fluktuasi Mg dalam 0,04%, profil T5 dari 0,47% hingga 0,50%, dan profil T6 dari 0,57% hingga 0,50%.60%.
3.2 Rentang kendali Si Ketika rentang Mg ditentukan, rentang kendali Si dapat ditentukan dengan rasio Mg/Si.Karena pabrik mengontrol Si dari 0,09% hingga 0,13%, Mg/Si harus dikontrol antara 1,18 dan 1,32.
3.3 Rentang pemilihan komposisi kimia profil keadaan paduan aluminium T5 dan T6 36063.Jika Anda ingin mengubah komposisi paduan, misalnya ingin meningkatkan jumlah Mg2Si menjadi 0,95%, untuk memudahkan produksi profil T6, Anda dapat memindahkan Mg ke posisi sekitar 0,6% di sepanjang bagian atas. dan batas bawah Si.Saat ini Si sekitar 0,46%, Si 0,11%, dan Mg/Si 1.
3.4 Catatan Penutup Menurut pengalaman pabrik kami, jumlah Mg2Si dalam profil paduan aluminium 6063 dikontrol dalam kisaran 0,75% hingga 0,80%, yang sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan sifat mekanik.Dalam hal koefisien ekstrusi normal (lebih besar atau sama dengan 30), kekuatan tarik profil berada pada kisaran 200-240 MPa.Namun, pengendalian paduan dengan cara ini tidak hanya memiliki plastisitas yang baik, ekstrusi yang mudah, ketahanan korosi yang tinggi, dan kinerja perawatan permukaan yang baik, tetapi juga menghemat elemen paduan.Namun, perhatian khusus harus diberikan untuk mengontrol secara ketat pengotor Fe.Jika kandungan Fe terlalu tinggi maka gaya ekstrusi akan meningkat, kualitas permukaan bahan yang diekstrusi akan menurun, perbedaan warna oksidasi anodik akan meningkat, warna menjadi gelap dan kusam, dan Fe juga akan mengurangi plastisitas dan ketahanan korosi. dari paduan tersebut.Praktek telah membuktikan bahwa yang ideal adalah mengontrol kandungan Fe dalam kisaran 0,15% hingga 0,25%.
Komposisi kimia
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Batas |
Peralatan mekanis:
- Kekuatan tarik σb (MPa): ≥205
- Tegangan pemanjangan σp0.2 (MPa): ≥170
- Perpanjangan δ5 (%): ≥7
Korosi permukaan
Perilaku korosi profil paduan aluminium 6063 yang disebabkan oleh silikon dapat dicegah dan dikendalikan.Selama pembelian bahan baku dan komposisi paduan dikontrol secara efektif, rasio magnesium terhadap silikon dipastikan dalam kisaran 1,3 hingga 1,7, dan parameter setiap proses dikontrol dengan ketat., Untuk menghindari segregasi dan pelepasan silikon, cobalah membuat silikon dan magnesium membentuk fase penguatan Mg2Si yang bermanfaat.
Jika Anda menemukan bintik korosi silikon semacam ini, Anda harus memberi perhatian khusus pada perawatan permukaannya.Dalam proses degreasing dan degreasing, usahakan menggunakan cairan mandi yang bersifat basa lemah.Jika kondisinya tidak memungkinkan, sebaiknya rendam juga dalam cairan pembersih asam selama beberapa waktu.Cobalah untuk mempersingkatnya sebanyak mungkin (profil paduan aluminium yang memenuhi syarat dapat ditempatkan dalam larutan pembersih asam selama 20-30 menit, dan profil yang bermasalah hanya dapat ditempatkan selama 1 hingga 3 menit), dan nilai pH berikutnya air cucian harus lebih tinggi (pH>4, kendalikan kandungan Cl-), memperpanjang waktu korosi sebanyak mungkin dalam proses korosi alkali, dan menggunakan larutan pendar asam nitrat saat menetralkan cahaya.Ketika asam sulfat dianodisasi, asam sulfat harus diberi energi dan dioksidasi sesegera mungkin, sehingga titik korosi abu-abu gelap yang disebabkan oleh silikon tidak terlihat jelas, Dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
Tampilan Detil
Waktu posting: 28 November 2022